竹木粉、邊角料、刨花……這些平常看起來利用價值不大的廢棄物，其實也能“變廢為寶”。近日，記者走訪德化一家竹材加工企業了解到，通過技術處理，該企業將這些竹木廢棄物循環利用，生產出大量茶盤、砧板等竹木制品及工藝產品，廣受市場歡迎，不到一年時間就獲得1800多萬元的收益。

　　“毛竹全身是寶，在德化，已經形成‘毛竹基地——加工——銷售’的產業鏈。”該縣林業局局長連碩卿介紹，目前德化有20多家竹材加工企業，年加工原竹100多萬根，產品形成包括竹筷、竹案板、竹涼席、竹茶具、竹編工藝品、建材、陶瓷配件等系列品種。

　　循環利用實現“零廢物”加工

　　樓上竹木加工后的竹木粉等木屑顆粒或鋸末狀物料，被巨大風筒集中卷入樓下的6個吸塵庫，自動篩選分類再通過運輸帶，粉碎、烤干、攪拌、模壓……在德化冠林竹木家用品有限公司的生產車間里，記者參觀了以竹木粉、邊角料、刨花三種廢棄物為主要原料，加工成茶盤、砧板等竹制品和工藝產品的全過程。

　　“前前后后至少要經過15道工序。”該公司常務副總梁書標向記者介紹，這樣一來，從竹木原材料進入加工車間再到成品出廠，就幾乎沒有任何材料被丟棄，相當于實現“零廢物”加工。“除了設備外，更重要的是技術處理。”梁書標透露，該公司通過“產學研”平臺，與高校共同開發出這項“三廢利用”技術——“環保型竹碎料板開發關鍵技術示范”，并被列入“2012年福建省星火科技項目計劃”。

　　經濟效益與環保效益突出

　　“廢棄物資源的利用，對于節能減排、改善與保護當地生態環境都具有積極作用。”而更讓梁書標驕傲的還有該項目突出的經濟效益。“每天處理后的濕粉10多噸，干粉8噸，壓成400多片木材片，一片價值最高可達350元。從去年才開始投產，現在已經為企業增加收入1800多萬元。”梁書標告訴記者。

　　在冠林公司產品展廳里，記者看到，利用“三廢”制作成的砧板等和以整竹為原料制成的產品，無論在色澤還是工藝上并無差異。“圍繞‘一根竹’，我們已經可以生產竹砧板、竹木筷、竹木茶盤、細木工板、竹木工藝品等共500多個品種，僅筷子一天就能生產13萬雙，通過母公司旗下的五天分銷公司，銷往全國各地。”梁書標介紹，從2010年至今，短短兩年時間，冠林的年產值已翻了一番，達1.2億元。

　　精深加工水平有待提高

　　“雖然德化竹產品銷往全國，有些產品甚至已打入國際市場，但屬省龍頭企業的只有1家。其他竹材加工企業規模偏小，加工程序簡單，加工深度低，經濟效益還不明顯。”連碩卿直言，精深加工水平有待進一步提高。

　　“竹子不僅可以制成竹筷、竹案板等，還可以提取竹纖維被廣泛用于紡織服裝等領域。”一位業內人士分析，竹纖維是介于紡織業與竹產業的一個綜合類產業，通過“以竹代棉”創新，實現竹產業的深度延伸。這兩年來，竹纖維休閑面料日漸受到泉州紡織服裝企業的關注，成為紡織行業的研發方向。

　　據介紹，竹纖維被稱為繼棉、麻、毛、絲之后的第五大天然纖維，具有良好的透氣性、天然抗菌、防臭和抗紫外線等多重功能，是一種真正意義上的天然環保型綠色纖維。包括竹纖維T恤、襪子、浴巾、毛巾等相關產品備受消費者青睞，產品需求量逐年上升。目前，每噸竹子一般能提煉出200公斤至250公斤的竹纖維，而市場上1噸竹原纖維的價格為7萬—8萬元，1噸竹原紗能夠賣到12萬元以上，具有很高的附加值。